АСУ производства

         Мы разработали уникальную систему управления для модернизации кривошипных прессов, для замены штатной системы управления на старых прессах. Мы используем комплектующие ведущих мировых фирм в области автоматизации управления станками: SIEMENS, OMRON, PHOENIX CONTACT - это обеспечивает высочайшую надежность. Также надежность обеспечивается оптимальной компоновкой системы, т.е. в системе нет лишних устройств которые усложняют и удорожают систему. Предлагая новую линейку продукции, наша компания стремиться обеспечить лучшее предложение для заказчиков и партнеров в каждом конкретном случае. Наши системы управления удовлетворяют требованиям всех основных национальных и международных стандартов. Для нашей компании надежность и эффективность работы оборудования является важнейшим приоритетом. Эффективность и бесперебойность работы оборудования – гарантия сохранения средств и увеличение прибыли вашего предприятия.

      Предлагаем четыре варианта системы управления, а также 15 дополнительных функций. Версии LIGHT и BASE имеют одинаковые возможности, но версия LIGHT стоит дешевле, за счет использования механических переключателей режимов работы пресса, в версии BASE переключения выполняются через дисплей Siemens LOGO! TDE. Версия MEDIUM имеет возможность подключения к автоматической линии штамповки. Версия FULL имеет возможность подключения к автоматической линии штамповки, электрическую регулировку закрытой высоты штампа, защиту от перегрузки и энкодер с индикацией положения ползуна. Версия FULL пока не продается так как проходит испытания и дорабатывается. На любой вариант исполнения мы можем установить любые дополнительные функции на Ваш выбор.

 


  1. LIGHT -  облегченная версия


Автоматическая система управления на контроллере LOGO с механическими переключателями режимов работы пресса (контроллер с дисплеем, реле без индикации состояния)

Контроллер Siemens LOGO! с дисплеем и клавиатурой.

Механические переключатели режимов работы пресса.

   

   2. BASE -  базовая версия


Автоматическая система управления на контроллере LOGO с дисплеем Siemens LOGO! TDE (+реле с индикацией состояния, контроллер без дисплея)

Текстовый дисплей Siemens LOGO! TDE, расположен на боковой панели шкафа системы управления.

Контроллер Siemens LOGO! Без дисплея.

Реле с индикацией состояния.

 

   3. MEDIUM -  продвинутая версия


Автоматическая система управления на контроллере LOGO или SIMATIC с дисплеем и возможностью подключения к автоматической линии штамповки.

Панель HMI или текстовый дисплей Siemens LOGO! TDE.

Контроллер Siemens SIMATIC или Siemens LOGO!

Возможность подключения к автоматической линии штамповки.

Реле с индикацией состояния.

 

   4. FULL -  максимальная версия


Автоматическая система управления на контроллере LOGO или SIMATIC с дисплеем или HMI с электрической регулировкой закрытой высоты штампа с защитой от перегрузки, энкодер с индикацией положения ползуна.

Панель HMI или текстовый дисплей Siemens LOGO! TDE.

Контроллер Siemens SIMATIC или Siemens LOGO!

Возможность подключения к автоматической линии штамповки.

Электрическая регулировка закрытой высоты штампа.

Защита от перегрузки.

Энкодер с индикацией положения ползуна

Реле с индикацией состояния.

 

  Опции:


  1. Световая завеса безопасности, для защиты персонала от травм
  2. Полупроводниковые реле (обычное реле рассчитано на 100 тысяч срабатываний, у полупроводникового реле неограниченное число срабатываний)
  3. Управление системой смазки, автоматическая подача смазки, контроль уровня и индикация состояния.
  4. Датчик давления воздуха.
  5. Автоматическая очистка штампа воздухом.
  6. Концевик на дверь шкафа управления.
  7. SCADA.
  8. Электрическая регулировка закрытой высоты штампа.
  9. Энкодер (контроль подачи штрипса, положение ползуна, …)
  10. Частотник
  11. Плавный пуск двигателя.
  12. Индикация положения ползуна.
  13. Автоматическое убирание заготовки.
  14. Кнопка подтверждения штамповки.
  15. Дополнительное освещение.


  

     Достоинства:

     Большой эксплуатационный ресурс.

    Наша система управления построена на контроллере SIEMENS LOGO! Восьмого поколения. В выходных цепях этой модели контроллера применяются транзисторы, что повышает коммутационный ресурс в несколько раз по сравнению с обычными контроллерами. В выходных цепях обычных контроллеров применяются электромеханические реле, их ресурс около 100 тысяч срабатываний, после этого реле выходит из строя, это может привести к отказу оборудования и травме оператора. При использовании полупроводниковых реле таких проблем нет, так как ресурс такого реле практически неограниченный.


     Бесперебойная работа.

  Система управления обеспечивает надежную и непрерывную работу оборудования в условиях нестабильных электросетей. Ваше оборудование остается в работе даже при значительных скачках/просадках и кратковременном прерывании подачи напряжения. По сравнению с штатной системой управления старого пресса, наша система обеспечивает бесперебойную работу в течении длительного времени. Это достигается благодаря оптимальной компоновке системы управления, т.е. минимальному количеству компонентов системы и минимальному количеству соединений между ними, а также использованию комплектующих ведущих мировых фирм в области автоматизации управления станками. Самое слабое звено нашей системы это электромеханические реле в цепях управления двигателем и пневмоклапаном муфты, их ресурс составляет 100 тысяч срабатываний, затем реле нужно менять. Мы предлагаем установить полупроводниковые реле, ресурс которых неограничен, что позволит повысить ресурс всей системы.

     

     Соответствие стандартам IP66 и IK10.

     Система управления размещена в шкафу производства Schneider Electric, шкаф имеет степень защиты IP66 IK10, что обеспечивает максимальную степень защиты системы управления и длительный срок службы даже в жестких условиях эксплуатации.

IP66 - Пыль не может попасть в устройство. Полная защита от контакта. Защита от морских волн или сильных водяных струй. Попавшая внутрь корпуса вода не должна нарушать работу устройства.

IK10 - Защита от объекта весом 5 кг, падающего с высоты 40 см


    Соответствие нормам ОТиПБ.

Наши системы управления удовлетворяют требованиям всех основных национальных и международных стандартов


    Безопасность оператора.

  •  При управлении кнопками: муфта включается только при одновременном нажатии   двух кнопок с интервалом 0,5 секунды, что исключает блокирование одной из кнопок.


  • В версии Base ножное управление включается нажатием и удержанием кнопки F1 в течение 3 сек, что исключает случайное нажатие.
  • В версии Light ножное управление включается выключателем с ключом, что снижает риск своевольного перехода в ножной режим.
  • При переключении на ножной режим меняется цвет дисплея на оранжевый, символизируя повышенный уровень опасности
  • Блокировка включения в полуавтоматическом режиме (одиночный ход), если мотор не включен.
  • Учет наработки реле замыкания муфты – по достижению гарантийного срока 100 тыс. срабатываний появляется предупреждение о замене реле во избежание его выхода из строя (залипание, несрабатывание и т.д) во время работы
  • Блокировка включения при пересечении барьера безопасности (световая завеса) во всех режимах (появляется предупреждающая надпись) (опция)
  • Блокировка включения при отсутствии смазки - по датчику уровня смазки (опция)
  • Подсветка шкафа (опция)



     Информативность.

     На дисплее постоянно отображается счетчик ударов/деталей.

     При переключении на ножной режим, дисплей подсвечивается оранжевым цветом.

   По достижению 100 тыс. срабатываний на дисплее появляется предупреждение о необходимости замены реле включения пневмоклапана муфты, во избежание его выхода из строя (залипание, несрабатывание и т.д) во время работы.

 

     SCADA.

     Контроллер LOGO!  Имеет Ethernet и встроенный web сервер, что позволяет подключить его к SCADA.

     SCADA-системы решают следующие задачи:

 * Обмен данными с «устройствами связи с объектом» (то есть с промышленными контроллерами и платами ввода-вывода) в реальном времени через драйверы.

 * Обработка информации в реальном времени.

 * Логическое управление.

 * Отображение информации на экране монитора в удобной и понятной для человека форме.

 * Ведение базы данных реального времени с технологической информацией.

 * Аварийная сигнализация и управление тревожными сообщениями.

 * Подготовка и генерирование отчетов о ходе технологического процесса.

 * Осуществление сетевого взаимодействия между SCADA ПК.

 * Обеспечение связи с внешними приложениями (СУБД, электронные таблицы, текстовые процессоры и т. д.).

 

    Возможность установки на любой кривошипный пресс.

   

    Рентабельность - нет лишних функций и устройств которые удорожают систему.

   

    Энергосбережение:

    Использование энергоэффективного оборудования позволяет сократить энергетические потери. Если во время работы пресса в течении 3-х минут не происходит срабатывания клапана - происходит автоматическое отключение мотора. При отключении пресса автоматически происходит отключение от сети сжатого воздуха(опция)

 

    Надежность.

   Достигается благодаря оптимальной компоновке системы управления, т.е. минимальному количеству компонентов системы и минимальному количеству соединений между ними, а также использованию комплектующих ведущих мировых фирм в области автоматизации управления станками.


   Техническая поддержка.

   Наши специалисты в любое время проконсультируют вас по телефону. При необходимости, в течении гарантийного срока, ремонт производится бесплатно. После окончания гарантийного периода, пожизненное сервисное обслуживание.

 

     В системе управления используются комплектующие ведущих мировых фирм в области автоматизации управления станками.

 


  1. SIEMENS LOGO! Восьмого поколения – компактное универсальное изделие для систем управления. В выходных цепях применяются транзисторы, что повышает коммутационный ресурс в несколько раз по сравнению с традиционными реле.


      Контроллер LOGO!  Имеет Ethernet и встроенный web сервер.

Слот для установки Micro SD – может быть использована для хранения резервной копии проекта или архива данных.

Запас хода встроенных часов до 20-ти дней после отключения питания.

Работает при температуре 0 - +55 C.

 

    2. SIEMENS LOGO! TD - текстовый дисплей имеет встроенную 3-х цветную подсветку и позволяет отображать 6 строк по 32 символа. В видимой части экрана отображаются только 16 символов на строку, остальные символы просматриваются с помощью функции прокрутки сообщений. Тексты сообщений могут содержать значения переменных и гистограммы. Для различных сообщений можно выбирать разные цвета подсветки. Значение параметров, включенных в сообщения могут редактироваться с помощью клавиатуры. Встроенный дисплей и клавиатура логического модуля могут использоваться параллельно с текстовым дисплеем LOGO! TDE. Работает при температуре 0 - +55 C.


    3. Блок питания SIEMENS LOGO!POWER 24 В/1,3 A



     Высокий КПД;

     Надежная защита от короткого замыкания и перегрузки;

     Высокая точность стабилизации выходного напряжения при колебаниях входного напряжения;

     Низкий уровень пульсаций выходного напряжения;

     Гальваническое разделение входных и выходных цепей;

     Возможность работы с естественным охлаждением;

     Работает при температуре -20 - +70 C.


   4. Контакторы 3RT2 защищены от случайных прикосновений к токоведущим частям согласно DIN EN 50274. Работает при температуре -20 - +70 C. Работает при температуре -25 - +60 C.


  5. Автоматический выключатель 3RV2 разработан фирмой SIEMENS специально для защиты электродвигателя. В автомат встроена тепловая защита электродвигателя. Работает при температуре -20 - +60 C.